我们提请您注意,我们只进行系统的设计、销售、安装和调试。
振动监测和诊断系统配置
Bently Nevada 提供用于保护、监控和诊断往复式压缩机状况的解决方案,提供各种专门设计用于保护往复式压缩机的硬件和软件。
往复式压缩机需要高昂的维护成本。
Bently Nevada 保护和监控系统可以显着降低维护成本,因为在其开发的早期阶段及时发现问题,同时可以实现高达两倍的维护成本降低。保护和监控系统的配置方式可以及时检测往复式压缩机运行中的问题,并提供确定其性能的参数的测量值。
往复式压缩机的振动监测和诊断系统配置:

压缩机布局:
P——气缸压力传感器
T——温度元件;振动速度 传感器
Vel - 振动速度传感器
XY - 涡流杆位置传感器
Kph - 相位和速度传感器


测量参数、应用传感器、模块、监视器
在此配置中(让我们考虑使用两缸压缩机的示例),将使用以下传感器:
-温度传感器
- 测量杆的压盖密封温度 - 2 个传感器
- 吸入/排放阀的温度测量 - 8 个传感器
- 轴承温度测量 - 3 个传感器
- 气缸压力传感器:4 个压力传感器 165855
阀杆位置传感器:4 x 3300XL System 8mm 涡流传感器
- 十字头加速度传感器:2 个振动加速度传感器 330425
- 框架振动速度传感器:2 个 Velomitor CT 190501 传感器
-相位传感器:1 x 3300XL 系统 8mm 多齿轮上的涡流传感器
相位测量。键相传感器
监测曲轴上特殊多齿轮的非接触式传感器每 30° 产生一个精确的正时参考,每转一个参考点。这使得杆位置和气缸压力等测量值与高精度曲柄角测量值相关联。
可以在活塞杆行程的同一点测量杆位,精确计算行程各点的气缸容积,生成高精度的指标图表(PV曲线)。

压力测量
确定往复式气体压缩机整体健康状况的最有效方法是研究气缸压力曲线。在线访问每个压缩机气缸的指示器图表,您可以连续监控气缸中的压力、压缩比、活塞杆上的峰值负载和活塞杆反转。这提供了有关吸入阀、排放 阀、活塞环、密封件和十字头销状况的宝贵信息。 System 3500 与 System 1™ 软件的交互可实现重要的诊断图,例如压力与体积 (PV)、对数压力与体积以及压力与曲轴角度。
位置传感器 活塞杆

用于监控活塞杆位置的 X-Y 坐标非接触式传感器提供有关活塞杆弯曲和填料磨损的信息。连续监测提供了关于在观察到该最大值的曲轴角度处杆的最大运动量和方向的信息。可以识别运动源,从而安排预防性维护以进行填料更换或十字 头维修。
吸入/排放阀温度
通常,往复式压缩机的吸气阀和排气阀需要最多的维护。有故障的阀门会显着降低压缩机的效率,也会增加复合杆的负荷。当同样的气体被重新压缩时,泄漏的阀门变得比好的阀门更热,从而导致阀室盖的温度升高。通过监测阀门的绝对温度和阀门组之间的温差,可以及早发现阀门故障并在效率开始下降之前进行纠正。

填料函温度
对填料函温度的持续监测可提供有关填料函问题的有用信息,包括过度磨损、冷却不足和润滑不当。
